文章來源：合利士智能裝備 公眾號

2025年已過半。如果這個時候你問我，電機制造企業在當前環境下如何“找錢/省錢”？

十有八九，答案會是：“國產替代+降本增效”。

為什么是這兩個關鍵詞？它們為何在當下顯得如此重要？

近年來，許多電機制造企業在關鍵零部件、核心技術上高度依賴進口。隨著國際局勢的不確定性增加、貿易壁壘加劇，國外供應商不僅價格高昂，還存在交付周期長、服務響應慢等問題，甚至在某些領域形成壟斷，對企業形成“卡脖子”式的制約。

尤其是在一些精密設備、自動化控制系統等領域，進口部件的成本往往占據整體投入的很大比例。而一旦遭遇斷供或價格抬升，電機制造企業的生產節奏和利潤空間都會受到嚴重影響。

除了外部供應鏈的問題，內部運營成本也在不斷攀升。原材料漲價、人工成本上升、能耗費用增加......這些都讓制造企業的利潤空間被不斷壓縮。

更現實的是，一些中間環節的供應商也開始利用自身優勢地位，隨意提價、拖延交期，導致企業不得不被動接受高額成本。這種“成本轉嫁”現象，使得企業在定價權、交付能力等方面都處于劣勢。

而合利士作為電機智能制造領域的設備廠商，同樣在面對內外雙重壓力下，也曾迷茫。深圳市合利士智能裝備有限公司是深圳市智能化學會新能源汽車裝備專委會會長單位。

要不要繼續走“外購+集成”的老路？還是嘗試一條更難但更有價值的路？

最終，合利士智能裝備選擇了一條：“自主研發，打破依賴”的路。合利士智能裝備不是為證明“能做什么”，而是想搞清楚一個問題：“如果一套設備總出問題，到底是設備問題，還是設計思路問題？

于是，合利士智能裝備逐一對常見的設備一個個環節拆解、重構、驗證。

合利士智能裝備發現，很多“掉鏈子”的地方，并非設備不夠好，而是適配性差；有些“卡脖子”環節，其實無需高價進口件，只需一個更懂工藝的設計；還有一些看似無解的難題，在換個角度后，反而變得更簡單可控。

下面，就讓小編逐一為大家介紹合利士自主研發的產品項目類別，展示合利士智能裝備在“國產替代+降本增效”方面的實踐成果與技術突破。（本文有點長，但干貨滿滿）

01 環線平臺-定距鏈條

環線平臺常見類別可分為：同步帶環線平臺與鏈式環線。主要用于物料輸送和定位，確保各個生產工位間的無縫銜接，提高整體生產效率。

在傳統組裝機的一代環線平臺中，普遍采用皮帶作為傳輸介質，這類平臺往往存在皮帶輸送精度差、磨損快、易拉伸變形，導致定位誤差增大，影響產品裝配質量；同時，由于缺乏統一標準的移栽平臺設計，不同項目間難以復用，造成設備重復開發成本過高、調試周期長、維護復雜等問題。

此外，皮帶損耗嚴重也帶來頻繁更換和維修困擾，不僅增加使用成本，還易造成產線停機，影響整體生產效率。但對于要求高穩定性、高節拍、高一致性的自動化生產線而言，這些問題尤為突出。

因此，為解決環線平臺的生產痛點，合利士智能裝備自主研發且經過驗證的一套自動傳輸機構——定距鏈條，主要可用于膠蓋、馬達電機等組裝線的通用組裝平臺。

在圖中合利士智能裝備可以看到，它在CT的效率上，具有2.2s（含傳送+定位）的傳輸效率，在同等時間運行上節省1.6s，極大提升產線的整體效率。它還具有強的負載能力，能夠承載高達16個托盤x8kg的重量；精度上可達±0.05mm，遠超同步帶的±0.1mm。

同時，定距鏈條的鏈輪與鏈條只需定期涂潤滑油即可，維護簡單且成本低廉；此外，整套傳輸機構的成本約為同步帶環線平臺的46%，大幅降低企業的初期投資和長期運營成本。

優勢對比之下，合利士智能裝備為了驗證定距鏈條系統的穩定性和精度，進行了長達72小時的連續運行測試，并記錄了重復定位精度和托盤偏移量的數據。如下所示；

隨著運行時間的增加，同步帶的精度逐漸下降，已無法滿足一般工業設備的使用需求；而定距鏈式環線平臺則表現出良好的重復精度和穩定性，即使在長時間運行后依然能夠保持較高的定位精度。
02柔性振盤上料平臺

作為小零件自動供料的常見關鍵設備。它能夠高能效地將各種形狀和大小的小零件（如電子元件、五金件等）從雜亂無章的狀態中分離出來，準確地輸送到指定位置并進行后續加工或裝配操作。

但由于部分廠家的生產項目涉及柔性振盤上料，但又由于未建立相關結構標準庫，不同項目間缺乏統一標準，因此往往都是整套結構外發制作，成本高不說，維修鏈路冗長，一旦出現問題供應商也無法及時響應。

于是合利士智能裝備自主研發柔性振盆上料（含相機程序）平臺，解決了傳統外購設備上的諸多問題。

在同等的CT效率下，該設備擁有更快的響應速度，因其視覺系統和機械部件自研開發，遇問題內部團隊可迅速響應并解決，但對于售出的設備，若項目運作過程中出現任何問題，合利士智能裝備售后團隊能夠確保24小時內完成問題鑒定，并出具解決方案，保障問題處理的精確快捷。

由于設備自研開發，為了確保自研柔性振盤平臺的穩定性和性能，合利士智能裝備進行長達48小時的連續運行測試，并記錄該設備的夾取成功率數據。

數據顯示，在長時間的運行過程中，自研柔性振盆的夾取成功率始終高于外購設備水平，表現出良好的穩定性和可靠性。

03電阻夾焊結構

主要用于電機繞組的端部、引線接點等部位的自動化夾緊與焊接操作，確保電氣連接的穩定性與導通性能。

但在電阻夾焊過程中通常會遇到同一個問題，比如夾焊結構總是出現虛焊、偏移、強度不足。相信眾多工程師的第一反應往往是：“是不是電流參數設置錯了？”。

其實不然，問題的根本原因在于：夾緊力無法實時監測、推塊行程固定，無法適應不同尺寸鐵芯、控制邏輯單一，缺乏閉環反饋機制。

于是合利士智能裝備開始重構整個夾焊系統，并對該夾焊結構進行連續焊接100個產品進行測試，記錄焊接強度與合格率數據。

從圖中來看，自研設備配備壓力監測系統，可實時反饋夾緊力狀態，實現精準控制，有效避免因夾緊不足或過載而導致的焊接不良。

在連續焊接100個產品測試數據中，夾焊合格率均達99.5%以上，焊接強度達90N（簡單來說就是焊接點能夠承受90N的拉力值），遠超60N的標準要求，表現均優于外購設備上，具備了更強的過程控制能力。

04籠式治具

用于電機鐵芯焊接、定子壓裝等工序中，通過穩定夾持和精確定位，確保焊接圓度與尺寸一致性。

過往，通常由伺服電機推動推塊來頂住鐵芯進行焊接方式，這樣易導致焊接穩定性差，圓度偏差大，調節難度大，導致和絲桿防塵效果差等原因。因此開發用治具取代絲桿滑塊，使得在換型上簡單快捷，并更加適應惡劣的環境下使用。

對比伺服電機推動焊接的方式來說，該籠式治具擁有更高的焊接精度0.06mm，遠優于傳統的伺服推動焊接；在結構設計上也更加緊湊，減少了外部環境對焊接過程的影響，提高了焊接穩定性和可靠性。

在多項焊接參數的對比測試中，合利士智能裝備也可以看到籠式治具的焊接在合格率方面等均表現出色。

05繞線機

繞線機作為電機制造過程中的核心設備，主要用于電機定子和轉子繞組的自動繞線操作。通常對繞線速度、張力控制、排布整齊度等指標有較高要求，是其直接影響整條產線零率和穩定性的關鍵環節。

但經過部分調研了解，繞線機常會出現繞線速度提不上來；張力波動大，容易跳線，疊線；排布不良率高，材料浪費嚴重等。

基于痛點問題，合利士智能裝備發現其問題的關鍵在于張力控制系統過于粗放、編程步驟繁瑣，調試難度大；線材延伸率高，導致一致性差。因此，合利士智能裝備自研優化了一款高性能繞線機系統，該系統具備更高的繞線穩定性、更低的張力波動和更簡潔的操作流程。

圖示中，合利士智能裝備能夠顯著看到該系統設備無論是張力控制、波動范圍都低于傳統機型。同時，該設備支持1000r/min的高速繞線，排布良率達97%；此外，合利士智能裝備對該設備進行了多組繞線參數測試，記錄了在不同速度下的張力波動和排布效果。

測試結果來看，自研繞線機在各項的關鍵指標上均優于傳統設備，特別是張力控制上，有效避免了傳統痛點上的跳線、疊線等不良現象。

并且該設備僅需55步即可完成復雜的繞線程序，極大提升操作便捷性，線材延伸率低至4.27%，大大減少材料的浪費。

面對國際局勢的不確定性、供應鏈風險的結局以及內部成本的持續攀升，“國產替代”和“降本增效”不再是戰略口號，而是企業生存與發展的現實路徑。

在這樣的背景下，合利士始終堅持以技術創新為核心驅動力，深耕電機智能制造領域，致力于通過自主研發，打破對進口設備的依賴，構建更加穩定、高能效、可控的國產化生產體系。

從環線平臺定距鏈條到柔性振盤上料平臺，從電阻夾焊結構到籠式治具，再到高性能繞線機系統，合利士智能裝備不僅解決傳統方案中存在已久的精度低、效率差、維護難、成本高等痛點問題，更是實現了多個關鍵環節的技術突破和標準化建設。

這些成果的背后，是合利士智能裝備對客戶及工藝設計需求的深刻理解，是對“智能制造”的執著追求，更是對國產裝備崛起的堅定信念。

合利士相信，真正的智能不是冰冷機器運轉，而是一場“重新定義生產流程”的系統工程，能夠為客戶帶來實際價值的解決方案。真正的國產替代，不只是價格優勢，而是技術實力、服務響應和可持續性的全面提升。

如果你正在尋找穩定高能效的自動化設備、國產替代方案、靈活快速的技術支持團隊。那么，歡迎你與合利士智能裝備聯系，合利士專注電機智能制造，愿為每一位合作伙伴攜手同行，共同探索智能制造的無限可能。